BDE & CMMS als Gesamtlösung für Ihre Produktion
Lückenlose Anlagen- und Werkzeugwartung statt Excel-Chaos.
Die schlüsselfertige Software für die Kunststoffverarbeitung, die Ihre Siemens-SPS-Daten (Schusszahlen & Laufzeiten) live ausliest und ISO- sowie Lieferanten-Audits zum Selbstläufer macht. In 4 Wochen live – ohne das Kostenrisiko eines schweren MES-Projekts.
Die 3 Audit-Fallen im Kunststoff-Mittelstannd
Wartungspläne werden manuell in Listen gepflegt. Beim ISO- oder Kunden-Audit fehlen plötzlich die lückenlosen Nachweise für Werkzeugwechsel, Düsenreinigung oder Kalibrierungen. Das Resultat: Stress in der Vorbereitung und Punktabzug bei der Zertifizierung.
Das Excel-Vakuum:
Wartungsintervalle werden geschätzt statt präzise gemessen. Weil SPS-Schusszahlen oder Betriebsstunden der Extruder nicht live erfasst werden, verschleißen Schnecken und Formen unbemerkt. Die Folge: Teurer Ausschuss durch Gratbildung, Oberflächenfehler oder Schichtdicken-Schwankungen.
Der Verschleiß-Blindflug:
Komplexe IT-Masken werden im stressigen Hallenalltag ignoriert. Einrichter und Schichtführer haben keine Zeit für komplizierten „IT-Kram“. Wird die Dokumentation an der Linie deshalb schleifen gelassen, steht man am Ende vor einem Berg unvollständiger Daten.
Der Werker-Widerstand:
BDE-Modul
Stillstände und Aufträge perfekt gematcht.
LIVE-ANALYSE IM SCHICHTVERLAUF
Die nackte Wahrheit auf einen Blick – ohne manuelles Schichtbuch-Wälzen.
Unser digitales Stillstands-Diagramm zeigt Ihnen den Echtzeit-Status Ihrer gesamten Halle. Sie sehen nicht nur, dass eine Anlage steht, sondern sofort, welcher spezifische Produktionsauftrag und welches Material gerade blockiert sind.
Grün bedeutet Ertrag: Lückenlose Dokumentation der produktiven Laufzeit.
Rot zeigt den Hebel: Ungeplante Stillstände und OEE-Verluste werden sofort sichtbar, statt erst Tage später im Excel-Report.
Grau schafft Zuordnung: Jeder Stillstand wird automatisch dem exakten Auftrag und Werkzeug zugewiesen – die perfekte, wasserdichte Datenbasis für Nachkalkulationen und Kunden-Audits.
Ihr Vorteil: Ihr Schichtführer sieht Abweichungen sofort und kann gegensteuern, bevor der Liefertermin wackelt.
FLEXIBLE PROZESSANALYSE (AD-HOC-REPORTS)
Berichte per Mausklick konfigurieren - ganz ohne IT-Hilfe.
Analysieren Sie genau das, was Sie im Moment brauchen. Sofort.
Schluss mit starren Standard-Berichten, die an Ihren realen Fragen vorbeigehen. Mit unserem flexiblen Chart-Viewer stellen Sie sich Ihre Auswertungen sekundenschnell per Mausklick genau so zusammen, wie das nächste Audit oder Ihr Produktionsleiter es erfordert.
Freie Datenpunkt-Auswahl: Kombinieren Sie Stückzahlen, Gutteile und Ausschussraten flexibel mit echten Maschinendaten – wie Drücken, Temperaturen oder Zykluszeiten aus den Siemens-SPSen.
1-Klick-Vorlagen: Sie haben einen Report gebaut, den Sie für das monatliche Energie-Audit oder das wöchentliche OEE-Meeting wieder benötigen? Speichern Sie die Konfiguration einfach als persönliche Vorlage ab.
Keine Consulting-Kosten: Sie müssen keine teuren Ticket-Schlachten mit Software-Beratern schlagen, um eine neue Grafik zu erstellen. Ihre Mannschaft baut sich die Reports einfach selbst.
Das Ergebnis: Aussagekräftige, saubere Diagramme auf Knopfdruck, die im Kunden-Audit sofort für einen professionellen Eindruck sorgen.
AUTOMATISCHES SCHICHT- & TAKT-REPORTING
Schluss mit händischen Schichtbüchern und Übertragungsfehlern.
Jeder Schuss, jeder Meter, jede Stunde – vollautomatisch dokumentiert.
Lassen Sie Ihre Mannschaft wieder produzieren, statt Excel-Tabellen auszufüllen. Unser Schuss- und Taktzahlen-Report erfasst die Produktionsmengen im Minutentakt direkt aus der Siemens-SPS und konsolidiert sie vollautomatisch pro Stunde und Schicht.
Glasklare Schicht-Transparenz: Die automatische Aufteilung in Früh-, Spät- und Nachtschicht zeigt sofort, wo die Leistung gestimmt hat und in welcher Stunde die Produktion eingebrochen ist.
Auftragsbezogene Zuordnung: Über den integrierten Toggle wechseln Sie sekundenschnell zwischen der Maschinen-Ansicht und den spezifischen Produktionsaufträgen.
100 % manipulationssicher: Da die Daten ohne menschliches Zutun direkt aus der Steuerung fließen, haben Sie eine absolut verlässliche Datenbasis für Ihre Nachkalkulation – und für das nächste Kunden-Audit.
Das Ergebnis: Keine Diskussionen mehr bei der Schichtübergabe und null Minuten Aufwand für das tägliche Reporting. Ein Klick genügt für den vollständigen Datenexport.
INFRASTRUKTUR MINIMAL, EFFEKT MAXIMAL
Fernseher aufhängen. Browser starten. Halle im Blick haben.
Transparenz muss nicht kompliziert sein. Und erst recht nicht teuer.
Vergessen Sie kostspielige Industrie-Terminals oder komplexe IT-Installationen auf den Rechnern Ihrer Mitarbeiter. Unsere Hallenmonitore sind zu 100 % webbasiert.
Das Prinzip ist denkbar einfach: Sie hängen einen handelsüblichen Smart-TV oder Monitor in der Werkshalle auf, verbinden ihn mit Ihrem Werksnetzwerk und öffnen den Browser. Sofort sieht Ihre gesamte Mannschaft die nackten Leistungskennzahlen.
Individuell nach Ihren Vorstellungen: Egal ob Sie Taktzeiten, Stückzahlen, Ausschussquoten (QS) oder den aktuellen Live-Energieverbrauch in kWh sehen wollen – wir konfigurieren den Monitor exakt so, wie Ihre Schichtführer es brauchen.
Sekundenschnelle Fehlerdiagnose: Weicht eine Maschine vom Soll ab (z. B. Heizleisten-Fehler oder Materialstau), schlägt das System visuell Alarm. Ihre Instandhalter sehen das Problem sofort auf dem Monitor und können reagieren, bevor die Anlage komplett steht.
Maximale Motivation für das Team: Wenn die Leistung auf Grün steht (z.B. 108 % Leistung), sieht das jeder. Das spornt die Schichtmannschaft an und sorgt für klare Ziele direkt an der Linie.
INTELLIGENTE CAQ-PRÜFINTERVALL-KONTROLLE (Z.B. BABTEC)
Das unbestechliche Ampelsystem für Ihre Schicht-Compliance.
4 klare Farben steuern die Qualität an der Linie – vollautomatisch und unübersehbar.
Machen Sie die Einhaltung Ihrer Qualitätsprüfungen zum Selbstläufer. Phito verknüpft die Vorgaben Ihres CAQ-Systems direkt mit den Hallenmonitoren und übersetzt den Prüfstatus in ein intuitives Farbsystem, das jeder Schichtführer im Vorbeigehen versteht:
🟧 Orange + schwarzes X (Schichtstart): Neue Schicht, neue Qualitätsprüfung fällig. Der Monitor erinnert den Bediener ab der ersten Minute an den anstehenden Musterzug.
🟥 Blinkendes Rot + weißes X (Eskalation): Sind 2 Stunden nach Schichtbeginn vergangen, ohne dass eine Probe im System erfasst wurde, schlägt der Monitor unübersehbar Alarm. Zeit zum Handeln!
🟩 Grün + weißer Haken (Qualität gesichert): Die Probe wurde genommen, vom QS-System geprüft und ist im Toleranzbereich. Grünes Licht für eine sichere Produktion.
🟧 Orange + weißer Haken (Achtung, Abweichung!): Die wichtigste Kennzahl für den Schichtleiter: Die Mannschaft hat die Probe ordnungsgemäß genommen, aber die Werte liegen außerhalb der Toleranz (z. B. Maßhaltigkeit oder Oberflächenfehler). Sie sehen sofort: Die Bediener sind am Thema dran, aber die Anlage erfordert erhöhte Aufmerksamkeit.
Ihr Vorteil: Sie eliminieren das Risiko vergessener Proben komplett und sichern eine lückenlose Dokumentation für ISO- und Kunden-Audits, ohne dass der Produktionsleiter permanent Kontrollgänge machen muss.
SCHACHMATT DEM AUDIT-STRESS
Die unbestechliche Compliance-Matrix für die Werksleitung.
Automatische Auswertung der Schichtdisziplin – absolut fair und regelbasiert.
Lassen Sie vor dem nächsten Zertifizierungstermin die Aktenordner im Schrank. Phito aggregiert die Daten aus der Halle vollautomatisch zu einer wöchentlichen Compliance-Matrix (hier live zu sehen aus der KW 20), aufgeteilt nach Früh-, Spät- und Nachtschicht. Die Auswertung folgt dabei den harten, unbestechlichen Regeln Ihrer Produktion:
🟩 Grün + Haken (Prozess-Compliance erfüllt): Die Maschine war aktiv in der Produktion und die vorgeschriebene QS-Messung wurde durchgeführt. Für den Auditor zählt das nackte Ergebnis: Der Prüfprozess wurde lückenlos gelebt – unabhängig davon, ob das Teil im Toleranzbereich lag oder nachjustiert werden musste.
🟧 Orange + Kreis (Keine relevante Produktion): Die Software denkt mit. Lief eine Anlage in einer Schicht gar nicht oder weniger als 3 Stunden (z. B. bei kurzen Testläufen oder Einrichtungsphasen), wird kein Prüfbericht eingefordert. Ihre Mannschaft wird komplett von unnötigem IT-Overhead entlastet.
🟥 Rot + Kreuz (Kritische Audit-Falle): Die Maschine war aktiv im produktiven Betrieb (mindestens 3 Stunden), aber im System wurde keine einzige QS-Messung registriert. Hier sieht die Werksleitung sofort, wo eine echte Dokumentationslücke vorliegt und kann gezielt nachschulen, bevor es der Auditor tut.
Die Kennzahl für den Chef: Rechts außen sehen Sie die prozentuale Messbeteiligung pro Maschine über die gesamte Woche. Ein unschlagbares Werkzeug für kontinuierliche Verbesserung (KVVP) und eine entspannte ISO-Zertifizierung.
COCKPIT FÜR DIE MASCHINE (BDE-TOUCH-TERMINAL)
Werkzeug- und Materialwechsel per Fingertipp dokumentiert.
So einfach, dass Ihre Mannschaft es ab Tag 1 fehlerfrei bedient.
Eine Software ist nur so gut wie die Daten, mit denen sie gefüttert wird. Unser webbasiertes BDE-Terminal ist radikal auf den Hallenalltag optimiert: Große Touch-Flächen, schnörkellose Übersicht und fehlerfreie Bedienung statt komplizierter Tastatur-Eingaben.
Echtzeit-Maschinenstatus: Der Bediener sieht sofort den aktuellen Auftrag, die Zyklen pro Stunde und das aktive Werkzeug inklusive Kavitäten-Anzahl.
Wechsel in Sekunden: Bei einem Produkt- oder Werkzeugwechsel tippt der Einrichter einfach auf den Monitor, wählt die neue Form oder den neuen Rohstoff aus – fertig.
Zero-IT-Aufwand durch URL-Setup: Jedes Terminal läuft im Standard-Browser. Die Zuweisung zur Maschine erfolgt extrem simpel über den URL-Link. Fällt ein Monitor aus, hängen Sie einfach einen neuen auf – ohne zeitaufwendige IT-Konfiguration.
Bereit für Ihr ERP: Durch die saubere Vorsortierung an der Maschine sind die Daten sofort bereit für die Rückmeldung an Ihr führendes ERP-System.
Das Ergebnis: Exakte Nachkalkulationen, lückenlose Werkzeughistorien und eine Schichtmannschaft, die keine Zeit mit bürokritischem IT-Overhead verliert.
CMMS-Modul
GEPLANTE INSTANDHALTUNG IM JAHRESVERLAUF
Vorausschauende Maschinenplanung statt reaktives Feuerwehr-Spielen.
Wer erst reagiert, wenn die Extruderschnecke blockiert oder das Spritzgusswerkzeug beschädigt ist, verliert bares Geld. Unser visueller Wartungskalender gibt Ihnen die volle Kontrolle über Ihre Stillstandsplanung zurück.
Konflikte sofort erkennen: Sehen Sie auf einen Blick, welche Wartungen in den KW 12 bis KW 20 parallel laufen und planen Sie Ihre Kapazitäten vorausschauend.
Farbcodierter Status: Grau (in Planung), Dunkelgrau (neu), Gelb (in Bearbeitung) und Grün (abgeschlossen) zeigen dem Instandhaltungsleiter sekundenschnell den aktuellen Fortschritt des Monats.
Produktions-Synchronisation: Planen Sie Wartungsfenster exakt dann, wenn die BDE ohnehin einen Werkzeugwechsel oder Produktwechsel signalisiert.
NÄCHSTE STUFE: DIE AUFTRAGS-SCHALTZENTRALE
Alle Aufgaben im Blick – Lückenlos und sauber priorisiert.
Schluss mit handschriftlichen Zetteln, die auf dem Weg von der Werkstatt zur Maschine verloren gehen. Die digitale Auftragsübersicht ist das Herzstück Ihres täglichen Shopfloor-Managements.
Eindeutige Nachverfolgbarkeit: Jeder Auftrag erhält eine feste Nummer (z. B. PHITO-7474) und ist fest mit der jeweiligen Anlage (z. B. Maschine 42) verknüpft.
Schnelle Such- & Filterfunktion: Suchen Sie im Ernstfall gezielt nach bestimmten Baugruppen oder Maschinenkomponenten (z. B. „Schließhebel abgebrochen“) – alle historischen Daten sind sofort parat.
Audit-Bereitschaft per Klick: Der Auditor will sehen, welche Reparaturen im letzten Monat offen waren? Hier ziehen Sie den lückenlosen Nachweis in Sekunden.
OPTIMIERT FÜR DEN HALLENALLTAG
Die digitale Werkzeugtasche für Ihre Techniker (Tablet & Smartphone).
Eine Instandhaltungssoftware bringt nur dann Nutzen, wenn die Techniker an der Maschine sie auch gerne bedienen. Deshalb ist Phito radikal auf mobile Endgeräte optimiert.
Gewerk-Filter für schnelle Zuweisung: Ihr Elektriker sieht mit einem Klick nur die Aufträge aus der „Elektrotechnik“, Ihr Schlosser nur die mechanischen Aufgaben.
Alles Wichtige auf einer Karte: Offene Aufträge werden als übersichtliche Karten dargestellt – inklusive Priorität, geschätztem Zeitaufwand und exakter Maschinen-Untergruppe.
Meldung direkt vor Ort: Sieht der Techniker bei der Wartung von Maschine 74 einen weiteren Mangel am Netzschütz, erstellt er das Ticket in 5 Sekunden direkt am iPad – inklusive Foto.
FEHLERSICHERE WARTUNGSLISTEN
Standardisierte Prozesse sichern – bis zum letzten Handgriff.
„Haben wir das Rückschlagventil wirklich geprüft?“ Mit den digitalen phito-Checklisten überlassen Sie die Qualität Ihrer Instandhaltung nicht mehr dem Zufall oder der Tagesform.
Dead-Simple Touch-Bedienung: Riesige, unmissverständliche Buttons lassen sich auf dem Tablet auch mit Werkstatthandschuhen fehlerfrei bedienen.
Klare Arbeitsanweisungen: Jeder Prüfpunkt (z. B. „Pneumatikschläuche/Fittings auf Beschädigung prüfen“) ist eindeutig beschrieben und muss aktiv quittiert werden.
Personenbezogene Zuordnung: Das System loggt automatisch, welcher Techniker welchen Prüfpunkt abgehakt hat. Das schafft absolute Rechtssicherheit.
DIE DIGITALE MASCHINEN-AKTE
Der Lieblings-Bildschirm Ihres Auditors.
Wenn der Kunde Ihres Spritzgussbetriebs im Audit die lückenlose Historie eines sensiblen Bauteils fordert, schlagen Sie ab jetzt entspannt die Beine übereinander. Die Detailsseite dokumentiert den gesamten Lebenslauf eines Auftrags.
Automatisches Aktivitätsprotokoll: Wer hat den Auftrag wann erstellt? Wann sprang der Status auf „In Bearbeitung“ und wann auf „Abgeschlossen“? Jede Statusänderung wird sekundengenau und fälschungssicher dokumentiert.
Exakte Zeiterfassung: Die Software trackt die echte Arbeitszeit (z. B. 0h 15m), die für den Auftrag benötigt wurde. Perfekt für Ihre interne Nachkalkulation.
Dokumente & Zertifikate direkt am Auftrag: Hängen Sie Hersteller-Dokumente, PDFs oder Prüfprotokolle (wie im Screenshot zu sehen) direkt an den digitalen Auftrag an. Nie wieder Ordner wälzen!
DER INTEGRIERTE EXPERTEN-CHAT
400 Seiten Maschinenhandbuch – von unserer KI in 3 Sekunden ausgewertet.
Was passiert, wenn am Freitagnachmittag in der Spätschicht ein komplexer Fehler auftritt und der Senior-Einrichter im Urlaub ist? Mit der Phito Wissens-KI hat Ihre Schichtmannschaft das gesamte Betriebswissen direkt griffbereit.
Konkrete Antworten statt Google-Suche: Der Werker tippt das Problem ein (z. B. „Platten biegen sich nach dem Abkühlen. Was kann ich machen?“).
Maßgeschneidert für Kunststoff: Unsere KI analysiert Ihre internen Dokumente und liefert sofort die exakten physikalischen Lösungsschritte für das jeweilige Material (z. B. PA6: Temperaturdifferenz prüfen, Kühlzeit erhöhen, Werkzeug temperieren).
Sicherung des Mitarbeiterwissens: Gehen erfahrene Mitarbeiter in Rente, bleibt ihr wertvolles Praxiswissen im System gespeichert und steht der nächsten Generation sofort zur Verfügung.
KENNZAHLEN FÜR DIE MANAGEMENT-EBENE
Datengestützte Entscheidungen statt Bauchgefühl.
Nutzen Sie die Instandhaltung nicht länger als Kostenstelle, sondern als Hebel für Ihre OEE (Gesamtanlageneffektivität). Unsere Management-Dashboards bereiten alle Daten grafisch perfekt auf.
Kostenfresser sofort entlarven: Welche Anlage verursacht die meisten Reparaturstunden? Wo verbrennen wir ungeplante Stillstandszeiten? Die Auswertungen zeigen es Ihnen sofort.
Verhältnis von Wartung zu Reparatur: Optimieren Sie Ihre Instandhaltungsstrategie, indem Sie das Verhältnis von geplanten Wartungen zu teuren, ungeplanten Notfall-Reparaturen live überwachen.
Perfekt für das Energie-Audit: Kombinieren Sie die Instandhaltungsdaten mit den Verbrauchsdaten aus der BDE, um den Nachweis für die ISO 50001 spielend leicht zu erbringen.
VERTRAUEN AUF AUGENHÖHE
Software von Ingenieursdenkern. Keine anonyme Hotline. Keine Sales-Show.
Wir sind Tobias und Philipp. Als Gründer von Phito haben wir unsere BDE- und CMMS-Plattform mit einem klaren Ziel entwickelt: Dem industriellen Mittelstand eine bezahlbare, rasend schnelle und unkomplizierte Alternative zu den schweren Software-Monolithen zu bieten.
Wenn Sie mit uns sprechen, sprechen Sie nicht mit einem geschulten Vertriebsmitarbeiter, sondern direkt mit den Entwicklern und Architekten des Systems. Wir analysieren mit Ihnen gemeinsam Ihre Hallen-Struktur und prüfen, ob Ihre Maschinen für unseren Siemens-Datensammler bereit sind.
Wählen Sie Ihren bevorzugten Weg zu uns:
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