Digitale Produktions-transparenz bei M.O.L.
Ausgangssituation
Die M.O.L. Gummiverarbeitung GmbH & Co. KG ist ein spezialisierter Hersteller von technischen Elastomer-Komponenten. Der Maschinenpark umfasst moderne Spritzgussmaschinen, Extruder und Mischer – doch trotz hoher Automatisierung fehlte bislang eine einheitliche, digitale Transparenz über die laufende Produktion.
Informationen aus den Maschinen, Rückmeldungen der Bediener und Produktionsaufträge aus dem ERP liefen in unterschiedlichen Systemen zusammen. Das bedeutete:
manuelle Erfassungsschritte
fehlende Echtzeitdaten
eingeschränkte Auswertbarkeit
Medienbrüche zwischen Produktion und Planung
M.O.L. suchte nach einer Lösung, um die Fertigung in Echtzeit zu verstehen, Stillstände sichtbar zu machen und Entscheidungen schneller treffen zu können.
Die Lösung: Ein maßgeschneidertes BDE/MDE-System von phito.
Gemeinsam mit M.O.L. haben wir ein integriertes Betriebsdatenerfassungs- (BDE) und Maschinendatenerfassungssystem (MDE) entwickelt, das sich nahtlos in die bestehende Infrastruktur einfügt.
1. Automatische Datenerfassung aus allen Maschinen
Wir lesen sämtliche relevanten Produktions- und Zustandsdaten direkt aus den Maschinen-SPS aus – je nach Maschinentyp entweder:
direkt über SPS-Protokolle oder
standardisiert über OPC-UA
So entstehen präzise und lückenlose Daten zu Zykluszeiten, Stückzahlen, Temperaturen, Stillständen und weiteren prozesskritischen Parametern.
2. Intelligente Anbindung an das ERP
Über eine SQL-View-Anbindung werden alle Produktionsaufträge automatisch übernommen.
Das BDE-System kennt so immer:
welches Produkt produziert werden soll
welche Mengen geplant sind
wie der aktuelle Auftragsfortschritt aussieht
Manuelle Übertragungsfehler gehören der Vergangenheit an.
3. Web-Maschinen-Terminal für die Bediener
An einem speziell entwickelten webbasierten Maschinen-Terminal kann der Bediener:
das aktuell eingesetzte Spritzgusswerkzeug auswählen
den verwendeten Rohstoff melden
Das Terminal funktioniert geräteunabhängig – egal ob Tablet, Panel-PC oder Desktop.
4. Live-Dashboards für maximale Transparenz
Für unterschiedliche Zielgruppen wurden mehrere Dashboards entwickelt:
Hallendisplays für Übersicht in den Fertigungsbereichen
Leitstand- & Produktionsleitungs-Dashboards für Live-Kennzahlen
Stillstands- und Leistungsanalysen für kontinuierliche Verbesserung
Alle Dashboards aktualisieren sich in Echtzeit und visualisieren die wichtigsten KPIs auf einen Blick.
Das Ergebnis
Reale Produktionsdaten – ohne manuelle Eingaben
Durch die vollautomatische Datenübernahme aus Maschinen und ERP entfällt ein Großteil der manuellen Erfassung.
Höhere Produktivität durch Echtzeit-Transparenz
Stillstände werden schneller erkannt, Probleme sofort sichtbar – und Lösungen können sofort eingeleitet werden.
Nachhaltige Prozessoptimierung
Durch lückenlose Datenhistorien kann M.O.L. Ursachen analysieren, Muster erkennen und Prozesse langfristig verbessern.
Mehr Sicherheit, Konsistenz und Qualität
Daten sind vollständig, korrekt und zentral verfügbar – ein starkes Fundament für datengetriebene Entscheidungen.
„Wir sind bei der Suche nach einem geeigneten Anbieter viele Optionen durchgegangen, haben uns für phito. Software vor Ort in Vechta entschieden. Die Umsetzung sollte während des laufenden Betriebes erfolgen. Dafür brauchten wir einen Partner, dessen Datenerfassungssoftware nahtlos in unsere bestehenden Systeme integrierbar ist. Besonders wichtig war uns eine persönliche Schnittstelle, um Support verständlich und zielgerichtet zu erhalten. Die Zusammenarbeit war termin- und budgettreu und hat unseren Fertigungsprozess nachhaltig verbessert.“
Fazit
Mit dem individuell entwickelten BDE/MDE-System hat die M.O.L. Elastomer GmbH einen großen Schritt in Richtung digitale Fertigung gemacht. Die Lösung verbindet Automatisierung, Datenintelligenz und Benutzerfreundlichkeit zu einem System, das den gesamten Fertigungsprozess transparenter, effizienter und smarter macht.